7月29至7月31日，由中国设备管理协会涂装产业发展促进中心、表面处理技术委员会、国联资源网主办的“第十一届工程机械、农机涂装技术大会”在江苏徐州举办，“第十一届机械制造表面处理技术峰会”也于同期召开。

第十一届工程机械、农机涂装技术大会现场

 来自工程机械、农机、液压件、变压器等领域的杰出企业领导和技术专家汇聚一堂，以“提升工业涂装、表面处理从业人员技术技能，适应新时代发展要求”为主题展开深入交流，共同推动工业涂装、表面处理工艺实现高质量、智能化、环保化发展。立邦工业涂料再次受邀参加，高级研发经理杨华忠先生代表团队，就工程机械结构件的粉末涂料涂装趋势和解决方案，进行了生动分享。

立邦工业涂料高级研发经理杨华忠先生进行现场分享

为应对全球气候变化，我国将推动“碳达峰”、实现“碳中和”列为重点工作任务。为推动“双碳”战略的深入落实，国务院印发《“十四五”节能减排综合工作方案》，要求“到2025年，挥发性有机物（VOCs）排放总量比2020年下降10%以上”[1]。同时，《中国涂料行业“十四五”规划》也提出明确目标，“到2025年，环境友好的涂料品种占涂料总产量的70％”[2]。绿色低碳、节能环保，成为了行业未来发展所必须面对的课题。

多种多样的涂料类型中，粉末涂料一向头顶“环保”光环。粉末涂料的挥发性有机物（VOCs）排放量无限接近于“0”，同时具备95%以上的使用率，几乎不产生固体废弃物。粉末涂料不仅能够保障工件的表观效果，并具备优异的附着力、耐腐蚀、耐老化性能。凭借种种优势，粉末涂料有望成为行业未来发展的环保“主力军”之一。

立邦粉末涂料

但粉末涂料唯一的短板，是必须经过烘烤。常规情况下，粉末涂料在喷涂后，需要经过180°C以上的高温烘烤，实现熔融固化。如果面对厚重工件，如配重件，升温难度大，能耗高且喷涂效率较低。

为弥补这一短板，立邦推出了低温固化粉末涂料NPD-ACE -LT系列，全面降低了涂料固化所需的烘烤温度。NPD-ACE -LT系列包含NPD-ACE-LT和NPD-ACE-ULT，前者所需的烘烤温度仅为160°C，后者则更大幅度地被降低为140°C，能够在保障外观和性能的同时，推动节能减排和产能提升。

立邦持续推动粉末涂料固化温度降低

 活动过程中，杨华忠先生分别介绍了粉末涂料“2C2B”（两次喷涂，两次烘烤）、“2C1B”（两次喷涂，一次烘烤）和“低温2C1B”，即立邦注册产品NPD-ACE-COC系列，包括NPD-ACE-COC LT （低温）和 NPD-ACE-COC ULT（超低温）两种涂装方案。该系列也是立邦现阶段主推的环保涂装方案，只需要低温烘烤一次，便可实现理想的固化效果。

立邦创新的“低温2C1B”粉末涂料固化效果

烘烤固化温度的降低、涂装工艺流程的升级，立邦粉末涂料在充分发挥环保优势的同时，能够有效满足工程机械结构件的高防腐、高耐候需求。立邦低温固化技术，能够应对更广泛的固化窗口，面对不同厚度的工件所存在的烘烤温度差，低温区域仍然能保持充分交联固化，形成致密涂层，避免水和空气对工件的侵蚀。

立邦粉末涂料NPA-ACE -COC的底粉选用机械性能、附着力优秀的聚酯树脂，能够提高涂层的综合性能，避免使用过程中涂层承受外力时，耐盐雾能力下降。与此同时，其底粉和面粉的颜色和光泽也有所不同，能够更容易识别、修补面粉缺漏，避免底粉直接暴露在外，导致防护性能失效。得益于在边角包覆性、流平、耐老化、耐腐蚀方面的优异表现，立邦粉末涂料能够在C4（高盐度、高湿度等）腐蚀级别以上的环境中，为工件表面提供有效保护。

立邦粉末涂料喷涂过程

2021年，立邦配合厦门厦工机械股份有限公司，实现了装载机整车全粉末喷涂，带动工程机械“油转粉”升级，杨华忠先生也在活动过程中，介绍了立邦粉末涂料的应用案例，并就观众的提问一一给出专业解答。分享结束后，立邦工业涂料团队也与现场来宾，展开了深入的技术探讨。

活动现场观众反响热烈

立邦很荣幸受邀参加本次大会，与各路专家来宾探讨环保科技的沿革与发展。一直以来，立邦秉持“永续大地精‘彩’”的可持续发展理念，积极推动低温固化粉末、高固含、水性、聚脲等环境友好型涂料的研发，为客户提供高性能、定制化、低碳环保的涂装解决方案。未来，立邦将继续投入环保工艺创新，助力行业绿色转型和国家“双碳”目标的实现，更以涂料之力，推动人与自然的和谐共生。